Intelligentne valemikaal koos automaatse valemi kaalumisandmete etikettide printimisega

Intelligentne valemikaal koos automaatse valemi kaalumisandmete etikettide printimisega on Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. välja töötatud partiide tööjaam. See on loodud tootmiskeskkondadesse, kus mitut toorainet tuleb väljastada vastavalt määratletud valemile ning iga kaalumissündmus on dokumenteeritud ja märgistatud. Süsteem integreerib valemihalduse, juhitud partiide, andmete salvestamise ja etikettide printimise ühe Android-põhise puuteekraani platvormi sisse.

Seadmed toetavad valemite loomist ja säilitamist, tellimusepõhist partiide täitmist, väljastatud kaalu reaalajas võrdlemist sihtväärtustega ja automaatset märgistuse genereerimist iga kaalumisetapi lõppedes. Kõik partiiandmed – sealhulgas materjalikoodid, sihtkaalud, tegelikud kaalud, ajatemplid ja operaatori tunnus – logitakse ja on saadaval aruannete koostamiseks ja süsteemi integreerimiseks.

Mudeli spetsifikatsioonid

Ühised süsteemi spetsifikatsioonid:Ekraan: 10-tolline HD mahtuvuslik puuteekraan (eraldusvõime 1024×768); Operatsioonisüsteem: Android; CPU: RK3288W neljatuumaline Cortex-A17, 1,8 GHz; Mälu: 2G RAM + 8G välkmälu; Korpus ja platvorm: 304 roostevabast terasest konstruktsioon; Toide: AC 100-240V sisend, DC 12,7V 3500mA väljund; Töökeskkond: -10 ℃ kuni 40 ℃, õhuniiskus alla 90% (mittekondenseeruv); Standardliidesed: USB×2, RS232×2, I/O väljund×1, RJ45×1; Sisseehitatud side: Wi-Fi, Bluetooth; Valikuline: HDMI, 4G IoT, häiretuli, printer, vöötkoodiskanner, kaugekraan, kaardilugeja, arvuti andmehaldussüsteem.

Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd.-l on ISO9001 kvaliteedijuhtimise sertifikaat ja CE-toodete sertifikaat. Ettevõtte 919 uurimis- ja arenduskeskus on välja töötanud 68 riiklikku patenti ja 20 tarkvara autoriõigust, mis hõlmavad kaalumisseadmeid, manussüsteeme ja partiide komplekteerimise tarkvara. Tootmine toimub kahes rajatises standardiseeritud kvaliteediprotseduuride alusel. Androidi-põhine tarkvaraplatvorm toetab kasutajaliideste, valemihaldusloogika, sildimallide ja sideprotokollide kohandamist.

Valemi täitmise ja partiihalduse töövoog

Pakkimisprotsess järgib struktureeritud järjestust, mida haldab puuteekraani rakendus:

1. Järjekorra ja valemi valik:Operaator valib tootmistellimuse tellimuste haldamise moodulist. Iga tellimus viitab salvestatud valemile, mis määratleb nõutavad materjalid, sihtkaalud, tolerantsivahemikud ja partiide järjestuse. Valemid luuakse ja salvestatakse süsteemi andmebaasi koos versioonikontrolliga, vältides kasutaja juurdepääsupiirangute kaudu volitamata muutmist.

2. Materjali identifitseerimine ja juhitud väljastamine:Iga valemi etapi kohta kuvatakse ekraanil materjali nimi, kood ja sihtkaal. Operaator asetab konteineri kaalumisplatvormile ja süsteem juhib doseerimist reaalajas kaalunäidiku abil. Kui väljastatud kaal jääb tolerantsi aknasse, kinnitab süsteem sammu ja liigub automaatselt järgmise materjali juurde.

3. Sildi printimine lõpetamisel:Pärast iga materjali edukat väljastamist võib süsteem automaatselt käivitada ühendatud etiketiprinteri, et luua kleepuv etikett materjali koodi, partii numbri, tegeliku kaalu, ajatempli ja operaatori ID-ga. See silt kinnitatakse materjali mahutile, et tagada jälgitavus.

4. Partii täitmine ja andmete salvestamine:Kui kõik valemietapid on lõpule viidud, genereerib süsteem partii kokkuvõtte, mis sisaldab materjalipõhiseid kuluandmeid, partii kogumassi, operaatori tunnust ja ajatempleid. Seda kirjet hoitakse sisemises andmebaasis ja seda saab eksportida partiide dokumenteerimiseks.

Andmehaldus ja aruannete koostamine

Süsteem haldab valemite, tellimuste, partiikirjete ja operaatori tegevuste struktureeritud andmebaasi. Aruandefunktsioonid võimaldavad kasutajatel teha päringuid ajalooliste partiide andmete kohta kuupäevavahemiku, tootekoodi, valemi nime või operaatori järgi. Süsteem arvutab tegeliku toorainekulu teoreetiliste valemi väärtuste alusel, pakkudes materjalikasutuse dispersiooni aruannet, mis toetab varude vastavusse viimist ja kulude analüüsi.

Kõik pakettandmed saab ettevõtte süsteemidega integreerimiseks eksportida CSV-vormingus või muus struktureeritud vormingus. Süsteem toetab paberivaba töövoogu: tootmistellimused luuakse ja hallatakse rakenduse sees, partiide komplekteerimine toimub reaalajas kaalukontrolliga ning partiikirjeid salvestatakse elektrooniliselt ilma käsitsi transkriptsioonita.

Võrguühenduvus ja süsteemiintegratsioon

Standardne RJ45 Etherneti liides toetab TCP/IP-sidet kohtvõrgu ressurssidega. Valikulised Wi-Fi ja 4G IoT moodulid võimaldavad traadita ühenduvust rajatistes ilma juhtmega võrgule juurdepääsuta partiijaamas. Andmete jagamise protokolle saab konfigureerida liidestama ettevõtte ERP-süsteemidega, mis võimaldab tootmistellimusi skaalale alla laadida ja partiikirjeid keskandmebaasi üles laadida.

RS232 jadaliidesed toetavad ühendamist välisseadmetega, sealhulgas etiketiprinterite, vöötkoodiskannerite ja kaugkuvaritega. I/O väljundit saab konfigureerida häireindikaatorite või protsessi juhtsignaalide jaoks. Androidi platvorm võimaldab installida kohandatud siderakendusi või protokolliadaptereid, mis on välja töötatud kaasasoleva SDK abil.

Tüüpilised rakenduskeskkonnad

KKK (korduma kippuvad küsimused)

Kuidas tagab süsteem, et iga valemietapi jaoks kasutatakse õiget materjali?
Kui süsteem on konfigureeritud vöötkoodiskanneriga, võib süsteem nõuda, et operaator skanniks enne väljastamist materjalimahuti. Skaneeritud vöötkoodi võrreldakse aktiivse valemi materjali koodiga. Mittevastavus käivitab ekraanil hoiatuse ja takistab edenemist kuni õige materjali skannimiseni. Vöötkoodi rakendamiseta keskkondade puhul kinnitab operaator materjali identiteedi puuteekraani liidese kaudu ja see kinnitus logitakse partiikirjesse.

Kas valemeid saab importida välisest süsteemist, mitte luua puuteekraanil?
Jah. Valemeid saab luua võrguühenduseta, kasutades tabelimalle ja importida USB kaudu või edastada võrguliidese kaudu ERP-st või koostise haldussüsteemist. Impordiprotsess kinnitab andmestruktuuri ja märgistab kõik mittetäielikud või vastuolulised kirjed enne valemi andmebaasi salvestamist.

Milline teave trükitakse etiketile pärast iga kaalumisetappi?
Sildi mall on konfigureeritav. Tüüpilised väljad hõlmavad materjali nime, materjali koodi, partii või tellimuse numbrit, sihtkaalu, tegelikku väljastatud massi, ajatemplit ja operaatori ID-d. Sildi vorming – sh vöötkoodisümbololoogia, kui kasutatakse vöötkoodiprinterit – määratakse süsteemi seadistamise ajal ja seda saab kohandada vastavalt rajatise nõuetele.

Kuidas süsteem käitub olukorras, kus materjal väljastatakse väljaspool tolerantsivahemikku?
Süsteem jälgib väljastatavat kaalu reaalajas. Kui kaal ületab ülemise tolerantsi piiri, kuvatakse hoiatus ja sammu ei saa kinnitada enne, kui kõrvalekalle on kõrvaldatud. Sündmus salvestatakse partii logisse. Olenevalt konfigureeritud töövoost võib asjakohaste juurdepääsuõigustega juhendajal olla vaja kõrvalekallet kinnitada, enne kui partii saab jätkata.

Kas süsteem võib töötada osana suuremast, mitmest jaamast koosnevast komplekteerimisliinist?
Jah. Mitu valemikaalu saab ühendada Etherneti või Wi-Fi kaudu kesksesse andmebaasiserverisse. See konfiguratsioon võimaldab tootmistellimusi jaotada üksikutele tööjaamadele ja koondada kõikide jaamade partiide kirjed partiide aruandluse ja materjalikulu analüüsi jaoks. Võrgu arhitektuur kujundatakse projekti spetsifikatsiooni käigus.