Mootorrulliga kodeerimisskaala

Mootorrulli kodeerimisskaala (mudel JDT-GT-A30) on dünaamiline kontrollkaalu- ja märgistussüsteem, mida toodab Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. See ühendab ühes integreeritud seadmes mootoriga rull-edastuse, kaalumise, automaatse kodeerimise ja andmete reaalajas salvestamise. Seadmed on mõeldud automatiseeritud tootmisliinide jaoks, kus kvaliteedikontrolli töövoo osana on nõutav massi kontrollimine ja toote jälgitavus.

Tüüpiline kasutuselevõtt toimub rea lõpu ülevaatuspunktides, kus tankimis- või pakkimisjaamast väljuvad tooted tuleb enne kaubaalustele panemist või saatmist kaaluda, partii- või kaaluandmetega märgistada ja tehase digitaalsesse arvestussüsteemi sisse logida. Mootorrullisüsteem sünkroniseerub ülesvoolu konveieri kiirusega, välistades vajaduse käsitsi toote ülekandmiseks kaalumise ja kodeerimise vahel.

Tehnilised põhiparameetrid

Märkus täpsuse kohta:Tuvastamise täpsus sõltub mõõdetava toote kaalust, mõõtmetest, transpordi stabiilsusest ja keskkonnatingimustest. Esitatud täpsusarvud on saavutatavad kontrollitud tehasekalibreerimise tingimustes representatiivsete tootenäidistega. Tegelikku kohapealset toimivust kontrollitakse kasutuselevõtu ajal.

Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. on ISO9001 sertifikaadiga. Powered Roller Coding Scale on CE-sertifikaadiga. Ettevõttel on 68 riiklikku patenti ja 20 tarkvara autoriõigust, mis tegeleb teadus- ja arendustegevusega 919 uurimis- ja arenduskeskuses ning toodab kahes tootmisüksuses Kunshanis ja Zhejiangis.

Arendus- ja tootmisprotsess

1. Nõuete analüüs ja tehniline ülevaade:Standardkonfiguratsioonide puhul kehtivad ülaltoodud tehnilised parameetrid otse. Mittestandardse kohandamise jaoks hindab meie insenerimeeskond enne lõpliku seadmeprojekti kinnitamist toote mõõtmeid, nõutavat läbilaskevõimet, kodeerimisliidese spetsifikatsioone ja olemasolevaid liiniintegratsiooni punkte.

2. Mehaaniline kokkupanek:Rullraamid on valmistatud pinnatöötlusega süsinikterasest või roostevabast terasest 304 korrosiooniohtlike keskkondade jaoks. Ajamimootorid on mõõdetud vastavalt määratud kandevõimele ja konveieri kiirusele. Vibratsioonihäirete vältimiseks on kaalusektsiooni alla paigaldatud koormusandurid, mis on konveieri ajamist mehaaniliselt isoleeritud.

3. Elektriline integreerimine ja tarkvara konfiguratsioon:919-seeria puuteekraaniga kontroller on programmeeritud nõutavate kaalumisparameetrite, sideprotokollide ja kodeerimisliidese draiveritega. Printeri või tindiprinteri kodeerija ühendused on konfigureeritud ja testitud andmete sünkroonimiseks.

4. Kalibreerimine ja dünaamiline testimine:Iga üksus läbib staatilise kalibreerimise sertifitseeritud kaaludega, millele järgneb dünaamiline testimine, kasutades representatiivseid tootenäidiseid kindlaksmääratud konveierikiirusel. Tolerantsiväliste häirete loogikat ja konveieri seiskamise/käivitamise järjestust kontrollitakse mitme tsükli jooksul.

5. Vananemise ja stabiilsuse kontroll:Kogu süsteem töötab pidevalt vähemalt 48 tundi, et kinnitada elektroonilist stabiilsust, mehaanilist joondust ja tarkvara töökindlust pideva töötamise korral.

6. Saadetiseeelne kontroll:Enne pakkimist ja saatmist täidetakse dokumenteeritud kontrollnimekiri, mis hõlmab kaalumise täpsust, kodeerimisfunktsioone, turvablokeeringuid ja elektrilist vastavust.

Operatiivne töövoog

Tooted sisenevad kaalumissektsiooni mootoriga rullide kaudu, mis on sünkroniseeritud ülesvoolu konveieriga. Koormusandur salvestab liikumise ajal kaaluandmed; kontroller võrdleb mõõdetud väärtust eelseadistatud ülemise ja alumise piiriga. Vastuvõetavas vahemikus olevad tooted liiguvad kodeerimisjaama, kus rakendatakse partii kood, kaalu väärtus või ajatempel. Tooted väljaspool tolerantsi käivitavad konveieri seiskamise või häiresignaali vastavalt konfigureeritud töörežiimile. Kõik kaalumis- ja kodeerimiskirjed salvestatakse kohapeal ja neid saab konfigureeritud sideliidese kaudu hostsüsteemi edastada.

Andmete eksport toetab CSV-vormingut arvutustabeli analüüsiks ja otse andmebaasi sisestamiseks API või protokolli kohandamise kaudu. Kontroller saab salvestada mitu toote eelseadistust, võimaldades kiiret üleminekut erinevate SKUde vahel ilma uuesti kalibreerimata.

Millal valida mootoriga rull-kodeerimisskaala

Pideva vooluga automatiseeritud liinid:Erinevalt käsitsi või mootorita kontrollkaalujaamadest säilitavad mootoriga rullid toote hoogu ja liinirütmi, muutes selle seadmed sobivaks tootmisliinidele, kus on vajalik läbilaskevõime järjepidevus ja käsitsi kaalumine tekitaks kitsaskoha.

Tekstisisesed jälgitavuse nõuded:Sellistes tööstusharudes nagu toiduained, farmaatsiatooted või autokomponendid nõuavad regulatiivsed või kliendi nõuded sageli, et igal tootel või partiil peab olema kontrollitav kaalurekord, mis on seotud tootmiskuupäeva, vahetuse või liini numbriga. See seade ühendab kaalumise ja kodeerimise üheks jälgitavaks etapiks.

Integreerimine tehase digitaalsüsteemidega:Kommunikatsiooniliidesed toetavad andmevahetust MES-i ja ERP-platvormidega, võimaldades kaaluandmete voolamist kvaliteetsetesse armatuurlaudadesse, tootmisaruannetesse või partii väljalaske töövoogudesse ilma käsitsi transkriptsioonita.

Kontrollitud rakendusstsenaariumid

KKK (korduma kippuvad küsimused)

Kuidas on kodeerimisfunktsioon kaalumissüsteemiga integreeritud?
Puuteekraani kontroller edastab salvestatud kaaluväärtuse, ajatempli ja eelseadistatud partiiteabe ühendatud kodeerimisseadmele (tindiprinter, termoülekandeprinter või etiketiaplikaator) konfigureeritud sideliidese kaudu. Kodeerimise päästiku signaal sünkroniseeritakse konveieri asendianduriga, et tagada tootele täpne paigutus.

Kas seadmed saavad samal real käsitleda erineva suurusega tooteid?
Rulli laius ja konveieri kiirus on kavandatud kindlaksmääratud tootevaliku suurima toote ümber. Mitut tootesuurust töötlevate liinide puhul saab eelseadistatud ümberlülitusseadeid salvestada kontrollerisse, mis võimaldab operaatoritel lülituda tootekonfiguratsioonide vahel ilma mehaanilise reguleerimiseta. Tootespetsiifilised juhtsiinid on saadaval lisatarvikuna.

Mis määrab mootoriga rullsüsteemi kaalumise täpsuse?
Täpsust mõjutavad toote kaal, suurus, kiirus kaalumise ajal, külgnevate seadmete vibratsioon ja keskkonnatingimused, nagu õhuvool. Esitatud täpsuse spetsifikatsioonid põhinevad tüüpiliste toodetega kontrollitud testimisel. Kohapealne kontrollimine kasutuselevõtu ajal määrab tegeliku jõudluse tegelikes tootmistingimustes.

Milliseid sideprotokolle MES/ERP integreerimiseks toetatakse?
Standardkonfiguratsioonide hulka kuuluvad RS232, RS485 ja Ethernet. Protokolli kohandamine konkreetsete MES- või ERP-süsteemide jaoks toimub inseneriülevaatuse etapis. Levinud integreerimisvormingud hõlmavad Modbusi TCP/RTU-d, TCP/IP-pistikupesa sidet ja andmebaasi otsekirjutamist kaasasoleva tarkvaraliidese kaudu.

Kuidas pakutakse kohandatud seadmete müügijärgset tuge?
Iga seadmega on kaasas tehniline dokumentatsioon, sealhulgas ühendusskeemid, parameetrite konfiguratsioonijuhendid ja sideprotokolli spetsifikatsioonid. Tarkvaraga seotud probleemide korral on saadaval kaugdiagnostika tugi. Mehaaniliste või elektriliste komponentide jaoks on varuosad tavapäraste konfiguratsioonide jaoks laos ja asendusprotseduurid on dokumenteeritud hooldusjuhendis.