Dünaamiline kaalumise kiire kontrollkaal

Dynamic Weigh High-Speed ​​Checkweigher (JDS-seeria) on Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. toodetud inline-kaalusüsteem. See on mõeldud tootmisliinidele, kus on vaja 100% toote kaalu kontrollimist liini kiirusel, ilma toote voolu katkestamata. Seade salvestab kaalunäidud, kui tooted konveieril liiguvad, võrdleb iga näitu eelseadistatud piirangutega ja käivitab sorteerimismehhanismi mittevastavate esemete eraldamiseks.

Dünaamiline kaalumine erineb staatilisest kaalumisest selle poolest, et mõõtmine toimub konveieri liikumise ajal. Süsteem kompenseerib mehaanilist vibratsiooni ja toote liikumist digitaalsete filtreerimisalgoritmide ja mehaaniliselt isoleeritud koormusandurite kombinatsiooni kaudu. Seetõttu on täpsusspetsifikatsioonid vastastikku sõltuvad konveieri kiirusest, toote mõõtmetest ja toote kaalust – seda seost arvestatakse süsteemi konfigureerimisel.

Tehnilised andmed

Märkus täpsuse kohta:Tuvastamise täpsust mõjutavad toote kaal, mõõtmed, konveieri kiirus ja keskkonnatingimused. Määratud täpsusvahemikud esindavad saavutatavat jõudlust tehases kontrollitud testimisel representatiivsete tootenäidistega. Kohapealne kasutuselevõtt määrab tegeliku jõudluse tootmistingimustes.

JDS-seeria töötatakse välja Jiangsu Jutiani teadus- ja arenduskeskuses 919 ning toodetakse kahes tootmisüksuses ISO9001 sertifitseeritud kvaliteedijuhtimise alusel. Ettevõttel on 68 riiklikku patenti, sealhulgas mitu dünaamiliste kaalumisalgoritmide ja kiire kontrollkaalusüsteemi disainiga seotud patenti. Tooted on CE sertifikaadiga.

Dünaamiline kaalumistehnoloogia

Andur ja signaalitöötlus:JDS-seeria kasutab deformatsioonimõõturi koormusandureid, mis on konfigureeritud mehaaniliselt isoleeritud kaalusektsioonis. Konveierilint kaalutsooni kohal on täielikult toetatud koormusanduriga, mis on ajamimootorist ja üles-/allavoolu konveieritest eraldatud tühimike või ülekanderullikutega. See mehaaniline isolatsioon vähendab mootori vibratsiooni ülekandumist kaalusignaali.

Digitaalne filtreerimine ja kiiruse kompenseerimine:Kaalunäidud võetakse suure sagedusega selle lühikese aja jooksul, mil iga toode läbib kaalutsooni. Digitaalsed filtreerimisalgoritmid eraldavad dünaamilisest signaalist stabiilse kaaluväärtuse, kompenseerides jääkvibratsiooni ja rihma liikumise. Süsteemi läbilaskevõime määratakse toote pikkuse, konveieri kiiruse ja kaalumissignaali stabiliseerumiseks vajaliku minimaalse aja järgi.

Tooteparameetrite haldus- ja sortimisloogika

Puuteekraaniga kontroller salvestab parameetrite komplektid mitme toote jaoks, sealhulgas sihtkaal, ülemine/alumine tolerantsi piir, konveieri kiirus ja sortimisrežiim. Kui toode on valitud, laaditakse kõik seotud parameetrid automaatselt, vähendades erinevate SKUde vahelist üleminekuaega. Süsteem toetab kaalupõhist liigitamist mitmesse klassi (nt alakaaluline, vastuvõetav, ülekaal) iga klassi jaoks konfigureeritavate sortimistoimingutega.

Sorteerimismehhanismid määratakse süsteemi konfigureerimisel toote omaduste ja liini paigutuse alusel. Levinud valikuvõimaluste hulka kuuluvad pneumaatilised tõukurid külgmiselt tagasilükkamiseks, õhupuhastuspihustid kergete toodete jaoks ja allavoolukonveieritega integreerimiseks mõeldud klapid või suunamisväravad. Tagasilükkamise kinnitusandur kontrollib, et mittevastavad esemed on edukalt eemaldatud enne järgmise toote saabumist.

Töökindlus tööstuskeskkonnas

Konstruktsiooniraam on valmistatud roostevabast terasest 304, mis on valitud vastupidavuse ja toidu- ja ravimitootmises levinud pesukeskkondadega ühilduvuse järgi. Puuteekraani kontroller ja elektriline korpus on olenevalt konfiguratsioonist suletud IP65 või kõrgemale. Juhtmed ja andurite ühendused viiakse läbi suletud torude. Süsteem on mõeldud pidevaks mitme vahetusega tööks, kusjuures laagrid ja rihmad on ette nähtud ettenähtud töötsükli jaoks.

Kalibreerimine toimub puuteekraani liidese kaudu, kasutades juhitud ühe- või mitmepunktilisi protseduure sertifitseeritud testkaaludega. Rutiinne hooldus, sealhulgas lindi kontroll, anduri nulli kontroll ja konveieri joonduse kontrollimine, on saadaval ilma spetsiaalsete tööriistadeta.

Tüüpilised juurutamise stsenaariumid

KKK (korduma kippuvad küsimused)

Kuidas mõjutab konveieri kiirus kaalumise täpsust?
Täpsus ja kiirus on dünaamilises kaalumises üksteisest sõltuvad. Konveieri suuremad kiirused vähendavad iga toote kaalutsoonis veedetud aega, mis võib suurendada mõõtmiste erinevust. Süsteemi konfigureerimise ajal määrab insenerimeeskond toote kaalu ja mõõtmete põhjal nõutava läbilaskevõime juures saavutatava täpsuse. Täpsusnäitajaid kontrollitakse kohapealse kasutuselevõtu käigus tegelike tootmisnäidistega.

Millised mehhanismid takistavad vibratsioonil kaalunäitu mõjutada?
Kasutatakse kahte disainilahendust: mehaaniline isolatsioon ja digitaalne signaalitöötlus. Vibratsiooni ülekandumise minimeerimiseks on kaaluosa ajamimootorist ja külgnevatest konveieritest mehaaniliselt eraldatud. Signaali poolel töötlevad digitaalsed filtreerimisalgoritmid kõrgsageduslikke kaaluproove, et saada stabiilne väärtus vaatamata keskkonna jääkvibratsioonile.

Kuidas süsteem käsitleb mitut toodet samal real?
Toote parameetrid, sealhulgas sihtkaal, tolerantsi piirid, konveieri kiirus ja sortimistoimingud, salvestatakse kontrolleri nimeliste eelseadetena. Operaator valib puuteekraani menüüst aktiivse toote ja kõik parameetrid laaditakse automaatselt. Eelseadete vahel ümberlülitumine ei vaja uuesti kalibreerimist.

Milliseid andmete jälgimise funktsioone sisaldab?
Iga kaalumõõtmine on ajatempliga ja logitakse koos toote identifikaatori, mõõdetud kaalu, tolerantsi oleku (sobib/ebaõnnestunud) ja sortimistulemusega. Andmeid saab eksportida USB kaudu CSV-vormingus või edastada hostsüsteemi Etherneti või jadaühenduse kaudu. Statistilised kokkuvõtted, sealhulgas koguarv, läbimise määr ja kaalujaotus, on puuteekraanil reaalajas vaadatavad.

Kuidas valitakse konkreetse rakenduse jaoks sortimismehhanism?
Sorteerimismehhanismi valik sõltub toote kaalust, mõõtmetest, pakendi tüübist, konveieri kiirusest ja vabast liiniruumist. Pneumaatilisi tõukehoobasid kasutatakse tavaliselt kastide ja jäikade konteinerite jaoks. Õhupuhastussüsteemid sobivad kergete painduvate pakendite jaoks. Tehnilise ülevaatuse etapis määratakse sobiv mehhanism, mis põhineb kliendi toote spetsifikatsioonidel ja liini paigutusel.